Компания «ПК ТС» обладает широким спектром оборудования, позволяющим осуществлять флексопечать на листовом гофрокартоне, а также вырубку изделий различной формы и размеров из гофрированного картона. Многие желают получить готовые изделия из гофрокартона без применения дополнительных усилий и обращения с каждым видом работ в отдельную компанию. Мы рады помочь в решении этой задачи и выполнить полный цикл услуг в рамках нашего производства.
Мы производим:
Трехслойный гофрированный картон, которой наиболее подходит для создания упаковки. Мы делаем гофрокартон с профилем гофра «В», толщиной 3 мм, и профилем гофра «Е», толщиной 1,5 мм. Материал с профилем «Е» ещё называют микрогофрокартон. Лицевой слой гофрокартона по выбору заказчика может быть белым или бурым.
Помимо стандартных видов гофрокартона, наша компания производит специальные материалы, обладающие барьерными свойствами. Это гофрокартон ламинированный полиэтиленом или алюминиевой фольгой. Упаковка из такого материала используются для упаковки жиросодержащих и замороженных продуктов.
Флексопечать по гофрокартону
Компания «ПК ТС» оказывает услуги по нанесению на листовой картон графических изображений методом флексопечати до 4-х цветов. В качестве изображения может выступать, например, логотип компании (так называемое брендирование), или текстовая информация.
Процесс вырубки упаковки из гофрокартона
Для того, чтобы произвести заготовку для будущей упаковки необходимо выполнить несколько этапов:
1 этап: выбирается конструкция, форма и размер упаковки исходя из параметров упаковываемого продукта
2 этап: выбирается подходящий материал для будущей коробки. Это важный момент, т.к. гофрокартон различается по толщине и цвету поверхности. При необходимости подбирается материал, обладающий барьерными свойствами.
3 этап: дизайнер-конструктор создаёт чертёж/раскладку изделия для изготовления штампа с учётом толщины выбранного материала. И при необходимости разрабатывается и создается дизайн-макет для печати изображения на изделии.
4 этап: создание готового штампа (штанцевальной формы) по чертежу, полученному от дизайнера-конструктора и изготовление комплекта флексоформ для печати изображения.
5 этап: с помощью специального оборудования, на которое устанавливаются флексоформы и штанцевальная форма (штамп), на лист гофрокартона наносится изображение и высекается созданный контур, наносятся биговки и перфорация, после чего удаляется весь лишний материал.
В результате, вы получаете нужное Вам изделие. Заключительный этап - упаковка готовых изделий. Выбор вида упаковки остается за Вами.
В дальнейшем, вы можете оставить изготовленный штамп на нашем производственном участке, что позволит Вам разметить в последующим заказ, ускоряя процесс изготовления Ваших изделий. Ресурс штампа и флексоформ очень высок и измеряется сотнями тысяч ударов/оттисков.